天能炭素溶剂回收专用活性炭是一类专为工业有机废气中有机溶剂吸附回收设计的颗粒状吸附材料，依据 T/CAEPI 100－2025《溶剂回收用颗粒活性炭》行业标准生产，通过物理吸附作用捕获废气中的苯类、醇类、酯类、酮类等挥发性有机化合物（VOCs），实现溶剂资源化回收与废气达标排放的双重目标。其核心价值在于破解工业生产中溶剂消耗量大、废气污染严重的行业痛点，既降低企业原料采购成本，又助力环保合规，契合 “双碳” 战略下的资源循环利用需求。

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溶剂回收专用活性炭

一、产品分类与关键特性

（一）主流产品分类

煤基颗粒活性炭：以无烟煤为原料，经物理活化法精制而成，呈圆柱形颗粒，机械强度≥90%，填充密度 350-550kg/m³，适用于非极性溶剂回收，性价比突出。 椰壳基颗粒活性炭：选用优质椰子壳为原料，比表面积可达 1050-1400m²/g，四氯化碳吸附率 70-100mg/g，对极性溶剂吸附能力优异，尤其适配复杂成分废气处理。 复合炭材料基活性炭：融合多种炭基原料优势，孔结构分布更合理，兼具高吸附容量与快速脱附特性，适用于高浓度、高沸点溶剂回收场景。展开剩余73%

（二）核心技术特性

多孔结构优势：发达的微孔（<2nm）、中孔（2-50nm）与大孔（>50nm）三级孔道协同作用，确保对不同分子尺寸的溶剂均有高效吸附能力，吸附速率较普通活性炭提升 30% 以上。 高再生性能：四氯化碳脱附率≥95%，可通过蒸汽脱附、氮气脱附等方式反复再生，使用寿命长达 6-8 年，大幅降低运维成本。 安全稳定性：着火点≥300℃，灰分≤8%，化学性质稳定，无二次污染，适配易燃易爆溶剂回收场景的安全要求。

二、关键技术参数与执行标准

溶剂回收活性炭的性能指标严格遵循 T/CAEPI 100－2025、GB/T 7702-2008 等标准，核心参数如下（以主流型号为例）：

注：可根据客户需求定制粒度（3.0-4.0mm 圆柱炭、4-12 目颗粒炭）及吸附性能指标。

溶剂回收专用活性炭

三、适用领域与典型应用案例

（一）核心应用行业

覆盖涂装、印刷、化纤、医药化工、印染、电子、石油化工等多个领域，可回收溶剂包括丙酮、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲基甲酰胺、汽油等沸点 20℃-230℃的有机化合物。

（二）典型应用场景

印刷行业：回收印刷机废气中的乙醇、异丙醇等溶剂，回收率≥95%，净化后废气排放浓度≤30mg/m³，某水松纸厂应用案例显示年节约溶剂采购成本超 200 万元。 涂料涂装行业：处理喷漆废气中的甲苯、二甲苯等，采用 “活性炭吸附 + 氮气脱附” 工艺，溶剂纯度回收达 99%，直接回用生产工序。 医药化工行业：捕获合成反应中挥发的 DMF、乙酸乙酯等溶剂，既降低环保处理成本，又避免贵重溶剂浪费，某制药企业应用后溶剂利用率提升至 92%。

四、吸附 - 回收工艺原理

天能炭素溶剂回收活性炭的工作流程分为三个核心阶段：

吸附阶段：含溶剂废气在≤0.8MPa 压力、常温条件下通过活性炭床层，溶剂分子被多孔结构物理吸附，净化后废气经检测达标排放（VOCs 浓度≤20mg/m³）。 脱附再生阶段：当活性炭吸附饱和后，通过 120-150℃热风或氮气吹扫脱附，溶剂分子从孔道中解析脱离，形成高浓度溶剂蒸汽。 回收阶段：溶剂蒸汽经冷凝器液化，再通过分离器实现溶剂与水分的分离，回收溶剂纯度≥98%，可直接回用生产，完成 “吸附 - 脱附 - 回收” 的闭环循环。

五、企业产品优势与服务保障

作为专业活性炭生产企业，我们的溶剂回收活性炭具备三大核心优势：

定制化研发：依托专业实验室，根据客户溶剂类型、废气浓度、工艺条件等个性化需求，定向优化孔结构与吸附性能，提供专属解决方案。 全链条合规：产品通过 ISO9001 质量体系认证，所有指标均符合 T/CAEPI 100－2025 标准，提供完整的检验报告与合格证，助力客户环保验收。 全生命周期服务：从产品选型、设备配套建议，到再生工艺指导、售后技术支持，提供一站式服务，确保设备运行效率与产品使用寿命最大化。发布于：江苏省